很多做模具加工行业都会⊙用到CNC铣刀，那么国内的CNC铣刀刀具行业的发展之路是如何的呢？今天跟小编一起来了解下国内CNC铣刀刀具行业的发展，让大家更清楚的明白国内的CNC铣刀刀具行业，也为发展国内CNC铣刀刀具行业做贡献及№分析。

         目前，发达国家高硬度铣刀刀具的销售占工具销售↓总量的70%以上。而我国国产刀具中▲高硬度铣刀刀具的比重，内销部分仅占40%。若内』外销合计则更低，仅为 28%。我国工具产品结构严重不合理的情况⌒　可见一斑。2007年，我国生产高速钢切削刀具40亿件，是工具制造大国日本产量的50倍，被全球工具界视▽为天 文数字。然而，占总量80%的工具产品都是作为家用成套工具（低端产品）出口的，而这些产品的出口价格≡比原材料的国际市场价还低，这些出口企◥业完全依靠国 家出口退税过日子。由▂此可以看出，刀具行业已为制造业提供着越来越多的先进技术支持，如汽车发动机的几大典型工件及加∩工刀具、飞机起落架等航空零件及加工 刀具，也有加工模具用刀具，甚至包括我国新兴的风电工业、高速列车工业的关键零件及加工刀具等。据统计，全球切削刀具按制造业板块的销售去向分配，通用机 械占35%，汽车占34%，航空工业占12%，医疗︻机械占5%，模具占4%，其它占10%。  

         前几年，我国的机床消费达到了194.4亿美元的创记录水平，已连续√七年高居世界第一。我国CNC铣刀刀具消费额也首次超过各●主要发达国家，达到40亿美元，那么国内的CNC机床也用得非常之多，那么数控CNC机床刀具的选ξ择该如何选择才是最好的呢？

         相对于我国庞大的机床消费规模而言，刀具消费水平仍大大偏低，仅占机床消费的20%。这一比◥例不但远低于发达国家，也低于世界平均水平(刀具消费与机床消 费比例的全球平均水平约为25％)。这就说明，在我国的刀具消㊣费中，廉价而低效的传统刀具仍「占主流，机床功能远未得到充分发挥，制造业提高劳动生产◢率的潜 力巨大。我国用于切削↑刀具生产的高速钢以及硬质合金两种原材料的消费量约占世界总消费量的40%，但是♂我国切削刀具产品的销售却只占全球总量的15%。同 时，我国生产的硬质合金切削刀具在☆数量』上与日本的产量相当，但产品的价值确是日本的三分之一。这从另一个角度反映出※我国工具行业发展的粗放程度以及资源浪 费严∑重情况。

         由此不难看出，中国CNC铣刀刀具行业面临着这样一个尴尬的处境：在家门口就㊣　有一个全球最大的工具市场，为整个行业的发展提供了充分的空间。而由△于自身起● 步较晚，发展较慢，无法提供满足市场需求的现代高效CNC铣刀刀具，只好眼睁睁的看着自家门前的蛋糕被他人夺取。在小编☉来看，要想对CNC铣刀刀具行 业的发展，当前摆在中国工具工业的出路只有一条，就是发展现代高效CNC铣刀刀具，实现结构调整和产业升级，摆脱低水平重复的发展道路。